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格力电器简介：
格力电器是目前中国乃至全球最大，集研发、生产、销售、服务于一体的空调龙头企业。公司拥有珠海、重庆、巴西三大生产基地、现有员工25000多人。自1995年以来，格力电器连续11年产销量、市场占有率雄居行业第一。 2006年，格力电器一举囊括“世界名牌”、“行业标志性品牌”“全国质量奖“和“出口免验”四大鼎级荣誉，产品畅销全球100多个国家和地区。
凌达公司简介:
作为格力电器下属的核心企业，珠海凌达压缩机有限公司是目前国内最具规模和实力的空调压缩机生产企业之一，公司下辖吉大、龙山、南水、上冲四大生产基地，共有员工3400多人。
1、公司始建于1985年，是我国第一家空调压缩机生产企业。
2、2004年3月，为配合珠海市工业板块整合、增强企业竞争力，更好的服务地方经济，格力电器正式全资控股凌达;
3、目前，公司年产压缩机550万台；为适应格力电器的快速发展需要，公司正积极推进龙山二期工程建设，创建年产360万台的压缩机生产线，预计到2008年龙山二期建成投产后，公司年压缩机生产能力将突破880万台。
4、公司深入贯彻以人为本的战略，不拘一格、用贤纳新，向着年轻化、知识化、专业化的方向，构建起朝气蓬勃的凌达管理团队；
5、公司有20多年的压缩机技术积累。尤其是企业重组后，在格力电器的正确领导下，公司加大了技术开发力度，建立健全了一整套研发、评审、激励体系。不仅满足了格力多系列空调品种需要，而且率先在涡旋压缩机、直流变频等高端领域进行卓有成效的研究和探索；
6、公司通过了ISO9001：2000等体系认证；相关产品先后通过CCC、TUV、CB、UL、CSA、CE等认证；
7、公司高度重视产品过程质量控制，在同行业中率先推行零缺陷战略。高标准、严要求的管控手段，使公司产品质量在格力压缩机供应商质量排名中一路领先；
8、公司致力于信息化建设。通过ERP管理系统、协同办公系统、电子签审系统、、供应商管理平台、数字化决策支持分析平台等信息化项目，提高办事效率、规范运作流程。
创业成长阶段：
珠海凌达压缩机有限公司始建于1985年，是我国第一家空调压缩机生产企业。1992年5月，公司引进日本、美国高精度机械加工整套设备，以及全自动现代化检测仪器，并借鉴日本先进工业布局模式成功进行了第一期技改。1997年，公司产品先后被评为广东省省级和国家级优秀新产品及高新技术产品。
企业重组阶段：
2004年3月，为配合珠海市工业板块整合、增强企业竞争力，更好的服务地方经济，格力电器正式全资控股凌达，为公司发展注入了蓬勃的生机与活力。公司以企业重组为契机，充分借鉴格力电器先进管理模式，速提升了企业管理水平。在格力电器的正确领导及大力支持下，公司紧紧围绕着“打造精品企业、制造精品产品、创立精品品牌”指导方针，围绕目标、抢抓机遇、全力以赴、开拓进取，很快使生产经营面貌发生了巨大变化。尤其是在龙山一期批量投产后，压缩机产能得到大幅提升，公司发展从此掀开新的一页。
快速发展阶段：
随着格力电器的迅猛发展，对凌达也提出了前所未有的更高要求。公司在已有管理制度的基础上，持续完善质保体系，不断提升管理水平；公司投资兴建了龙山二期工程，建立一个年产压缩机360万台的现代化生产线；同时，紧紧围绕客户需求，努力优化产品设计，不断强化过程控制能力，全面提升公司质控水准。公司不仅充分利用BAAN系统，稳步推进六西格码等先进管理技术，大力展开全面成本管理，不断降低生产经营成本。在生产经营稳步提升的同时，弘扬格力电器企业文化精髓，构建与时俱进的凌达企业文化。
“格力空调、领跑世界”的企业追求，极大的鼓舞着凌达人开拓进取、争创品牌；公司在建立健全各项管理制度的基础上，通过项目管理导入TQM、TCM、TPM、六西格玛、FMEA、SPC等管理方法和工具，并全力打造以Baan系统为核心的信息管理系统。与此同时，公司深入实施了卓越绩效管理新模式。由于企业管理的快速提升，总体管理水准逐步走向行业前列。2007年，公司申报了广东省质量奖，并即将申报中国名牌。
今天的凌达公司已在方方面面展示出自己的发展亮点：
生产规模：
经过企业迅猛发展，现压缩机年产量达520万台，产品覆盖上百个系列。预计到2008年龙山二期建成投产后，公司年压缩机生产能力将突破880万台，彻底奠定国内压缩机行业的领先地位；
质量控制：
公司在质量控制上推行“零缺陷”战略，加强事前的预防和潜在失效问题的分析，同时严格进行过程控制，确保产品质量的稳步提升。公司要求检验人员无条件落实三不放过原则，对生产过程中的发现质量问题，不查明事故原因不放过、不采取预防纠正措施不放过、不深刻吸取教训不放过。公司以“质量月活动“为契机，大力宣传、培训全员质量管理。每年度，公司均制定质量月活动方案，开展规模空前的质量月活动，大力营造全员参与、持续改进的质量氛围。由于高标准、严要求，产品质量稳步提升！
技术研发：
公司高度重视技术研发工作，不断加大科研开发投入，以更加稳定的产品质量和优质服务，满足不断发展的市场需求。公司引进国外尖端技术，通过二次自主研发，完全攻克了压缩机技术瓶颈，技术水准已走向国际前列。各核心零部件从设计开发、铸造、粗加工、精加工到组装，均为公司自行研发制造，拥有自主知识产权。公司现有或正在申报中的压缩机高新技术专利已达十几项。
供方管控：
公司与供方之间，通过长期稳定、密切配合达到互利共赢的目的。公司通过制定和完善供方管控一系列标准制度，对供方的开发、评审、考核评价、订单分配及扶持提升等一系列管理操作进行界定，构建一套快捷高效、公平合理、监督到位、奖惩有力的外部质量控制体系。最终通过长期稳定、密切配合达到互利共赢的目的。
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