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技术力量 质控力量
QUALITY CONTROL 质控力量

凌达从1985年建厂创业初期,一直以“质量第一,勇于创新“为立业之本,1997年通过了IS09001认证,2004年被格力电器收购后进入飞跃式发展。为保障质量的持续发展,开始导入先进管理方式,推动全员参与质量改善,2013年凌达转折进入全面质量管理阶段,确立”全员参与全面质量管理,专注专业超越顾客期望“的质量方针,通过不懈研究与努力,凌达分别获得了珠海市质量奖、广东省质量奖、全国质量奖,国家CNAS认证实验室以及多个国际/国优/省优QC金奖。

质量管理方针 凌达以质量第一为导向进行全员、全过程 全方位的质量管理提炼出具有凌达特色的“三零”管理方针:零故障、零售后、零下线

  • 零故障01

    关注市场客户故障,快速响应并分析推进内部改善,同步也关注与压缩机关联的空调故障原因拉近市场距离,积极、及时、主动发现分析解决故障点直至“零”故障。
  • 零售后02

    强调技术研发、强调思维创新,提出创新的售后管控方式,加大检测技术创新的研发和投入,提高出厂检验能力,达成“零售后”。
  • 零下线03

    细化质量异常等级,建立异常处理责任等级对应制度,重点关注一二级异常事故,关键岗位建立“零缺陷”制度,深化细化基础管理,逐步减少一二级事故,零化三四级事故,直至实现“零”下线。

质量管理体系 质量水平的提升,离不开凌达人的精品质量经营理念,重点还在于关注产品全生命链的质量控制并通过“先期品质管理”和“过程品质管理”进行质量的有效保障及提升

在先期品质控制方面,以满足客户需求为目标,关注不同客户的偏好、产品标准要求及产品的使用环境,并融入新品的管控中,同时在凌达完备的检测资源的支持下,通过样机评审、新品导入和小批生产三个环节充分验证后,进入大批生产环节。在新品管控的过程中,凌达关注于质量的安全性、可靠性、性能、生产正常性、设计工艺失效模式分析等评估,促进批量生产的产品可靠、高效和安全性。过程品质管理采取目标管理、过程方法及绩效评价循环模式,促进质量持续改善。凌达在不断的寻找、摸索、提升及创新我们的质量过程管理方法,提炼出有效的管理方法有分级管理、标杆管理、项目管理、零缺陷管理、实物点检及导入质量统计分析工具,在整个过程中品质管理具有质量一票否决权,最终质量水平得到较大的提升,过程批量生产异常也得不断减半,趋向零化。

特色质量管理模式 根据凌达发展的特点及客户的需求 提炼沉淀出4个凌达特色的质量管理:项目改善、检测创新、客户体验中心及新领域机型管控

项目改善方面,在管理者资源支持下,基层员工以上全员开展QC小组活动,每年公司立项的QC小组数量多达650多个项目,重点对现场的质量异常问题进行改善。管理技术员除QC活动外,主要以质量攻关项目为主,而每个月的项目数量至少36个。通过不断的全员活动持续改善促进产品不良率及设备故障率的降低,同步为企业每年带来460多万的经济效益和无形的品牌效益。这些活动获得国家以及国际的认可和荣誉,获得国际金奖2个,国优4个及省市金奖36个,在2017年因此获得全国质量标杆企业。


创新是企业不断发展的驱动,创新也是质量突破的驱动,凌达设立了独立的检测创新研发团队,培养从设计、制作、改造及调试的全方位人才,研究沉淀出以创新为驱动的PDCA循环,通过失效模式分析、创新检测研发,有效截留不良品,驱动内部快捷高效的质量改善,满足顾客需求,并根据顾客的需求不断的循环促进。从2016年至今,共研发改造了71个项目,自制设备535台,获得检测专利12项以上,并因此获得广东省标杆企业。

  • 2国际金奖(个)
  • 4国优(个)
  • 36省市金奖(个)
  • 71研发改造项目(项)
  • 535自制设备(台)
  • 12检测专利(项)

为了提升公司的市场竞争力,凌达也在不断的无上限的投入技术研发成本,研发出多种新领域机型,质量方面根据公司的战略规划,快速做好质量保障调整,建立了新领域机型管控,在原有的家用空调质量管理体系基础之上,根据客户偏好,研发自制非标准可靠性测试设备及专用标准研究制定,为新领域机型质量保驾护航,为客户提供专业、可靠和安全的产品。

市场仍在不断的发展,凌达的追求也将继续,凌达已经具备了五大基地、 测试资源、人才储备等硬件实力,未来我们仍将不断追求完美质量及完美服务,成为世界标杆企业。